Para que serve
Depois de um setup, a máquina pode estar produzindo uma peça fora de medida. Se ninguém confere, o problema só aparece no meio do lote, ou no cliente. A inspeção de primeira peça trava a produção até alguém confirmar que está certo.
Quando fazer
- Depois de cada setup ou troca de produto.
- Depois de uma troca ou ajuste de ferramenta.
- No início do turno, se a máquina ficou parada.
- Depois de uma manutenção que mexeu no processo.
O que conferir
| Item | Exemplo |
|---|---|
| Medidas críticas | Diâmetro, comprimento, espessura |
| Aparência | Rebarba, mancha, falha de preenchimento |
| Montagem | Encaixe, rosca, posição de furos |
| Identificação | Código, lote, gravação |
| Documento | Revisão do desenho e do checklist usados |
Como registrar
- Use um checklist por produto, com os itens e as tolerâncias.
- Marque o que é obrigatório; sem ele, a inspeção não fecha.
- Registre quem inspecionou, quando e em qual máquina.
- Tire uma foto da peça, principalmente nos itens visuais.
- Guarde qual revisão do checklist foi usada.
Erros comuns
- Inspecionar a peça errada: a primeira peça após o setup, não a quinta.
- Checklist genérico para todos os produtos.
- Registro sem nome nem horário, que não prova nada depois.
- Liberar antes da aprovação para "não perder tempo", e perder o lote.
Para a rotina completa de inspeções e não conformidades, veja qualidade industrial na Mestti.
Perguntas frequentes
Quem deve fazer a inspeção de primeira peça?
Depende da fábrica. Em muitas, o operador faz a primeira conferência e a qualidade aprova. O importante é que o registro diga quem fez e quem aprovou.
Precisa de foto?
Não é obrigatório, mas a foto ajuda muito quando o cliente questiona uma peça meses depois. Ela mostra como a peça estava no momento da liberação.
O que fazer quando a primeira peça reprova?
Não liberar o lote, ajustar o processo e inspecionar de novo. A reprovação e o ajuste também devem ficar registrados.
