INJ-01
2h 14min 05sOperando
OEE87,4
- D96,1%
- P93,8%
- Q97,0%
312,411,5 s2.946
OP 2470·Tirador 128 mm
- Rechazos
- 38
- Buenas
- Esp.
- 3.120
La nueva generación de inteligencia operacional para industrias en crecimiento
Siga toda su producción en tiempo real y sepa dónde actuar para mejorar.
Cargando la fábrica 3D…
La maqueta muestra una fábrica de muebles con inyección de plástico: corte, canteado y taladrado, inyección, montaje, materia prima y expedición. Cada máquina muestra su estado, cuánto tiempo lleva en él, el motivo de la parada, la orden en producción, la cola y su OEE.
Ya producen con Mestti
En video
¿Cuánto produjo su fábrica hoy?
Entienda Mestti en 1 minuto.
Novedad · Lab Procel II
La tecnología de Mestti gana reconocimiento nacional
La única startup del sur de Brasil seleccionada para el Lab Procel II, el programa federal de innovación en eficiencia energética de ENBPar con el SENAI Rio de Janeiro.
- 1/5
- empresas seleccionadas en Brasil
- R$ 1 mi+
- para medir producción y energía juntas
Leer la noticia en ENBPar
¿Alguna vez dijo una de estas?
Mestti nació en una fábrica con estos problemas.
Dueños y dirección
“Podríamos producir más. Solo no sé dónde está la pérdida.”
Monitoreo por máquinaPlanificación
“Me entero del atraso el día de la entrega.”
Secuenciación con fecha previstaSupervisión
“Exigirle al equipo siempre termina en discusión.”
Paradas con motivo y horarioCalidad
“El cliente devolvió piezas y no tengo cómo probar la inspección.”
Inspección con foto y nombre
Cómo funciona
Los sensores IoT envían la telemetría de cada máquina, nueva o antigua, a Mestti en tiempo real, y la IA ayuda a leer esos datos. Así la Industria 4.0 llega a la fábrica.
-
Registre la pieza una vez.
Producto, componentes y ruta: en qué máquina corre cada etapa, tiempo de ciclo, piezas por ciclo y setup. Este registro define la meta de cada máquina, la planificación y el costo por producto.
- Ruta por componente
- Ciclo y setup por máquina
- Costo por producto
Componente · Lateral 18 mm 2.100 × 550 2 piezas/producto
Etapa Máquina Ciclo Setup Costo/producto 1 · Corte SEC-01 42 s 15 min R$ 3,80 2 · Canteado COL-01 35 s 20 min R$ 4,10 3 · Taladrado FUR-01 28 s 10 min R$ 2,20 Componente · Tirador 128 mm 3 piezas/producto
1 · Inyección INJ-01 28 s · 4 piezas/ciclo 40 min R$ 0,90 -
Programe y sepa el día de entrega.
La orden entra en la cola de la máquina con inicio y fin calculados por la ruta y la capacidad real. Si la entrega no cierra, el atraso aparece en la programación antes de empezar a producir.
- Cola por máquina
- Fecha prevista por orden
- Atrasos antes de que ocurran
06:0008:0010:0012:0014:0016:00SEC-013 tareas · 92%OP 2481 · LateralOP 2490 · TampoOP 2496INJ-013 tareas · 88%OP 2470 · PuxadorOP 2485 · Pé niveladorCOL-012 tareas · 97%OP 2475 · PortaOP 2503 · PortaOP 2503 termina mañana 16:40. Entrega mañana 12:00: 4h40 de atraso.
-
El sensor cuenta. Nadie digita.
Sensor IoT instalado sin tocar el PLC. Cuenta cada ciclo y registra paradas y microparadas solo; la telemetría llega a Mestti en 4 segundos. Donde no hay sensor, como bancos y montaje, el operador registra en la tablet: inicia, pausa, finaliza y carga la cantidad.
- Sensor IoT: conteo por ciclo
- Registro manual en la tablet
- 4 s de la planta a la pantalla
2.908 CNC-02
23min 10sParadaOEE52,3- D61,0%
- P88,2%
- Q97,2%
18,63min 12s118 Falta de material
- Rechazos
- 3
- Buenas
- Esp.
- 196
115 -
Inspección con prueba.
El inspector llena el checklist en el celular, con medida, foto y nombre. Una medida fuera de tolerancia queda como no conforme. Todo queda guardado para auditoría y para responder al cliente.
- Checklist por máquina y producto
- Medida, foto y responsable
- Historial para auditoría
Pendiente 2
Primeira peça · INJ-010/5 muestrasPendienteEn llenado 1
Lateral 18 mm · SEC-013/5 muestrasEn llenadoFinalizado 14
Furação · FUR-015/5 · BiaConformePuxador 128 mm · INJ-015/5 · AnaNo conforme
Deslice para ver las etapas
Al final del turno: 2.946 de 3.120 piezas.
1h40 parada por falta de material.
Sin parar la producción ni tocar el PLC.
+20%
de disponibilidad en un sector, sin comprar máquinas.
En una mueblería cliente, el sensor mostró que las máquinas pasaban el inicio del turno calentándose. Ahora se encienden antes.
Antes: máquina encendida a las 06:00, al inicio del turno
Después: máquina encendida antes del turno
Pruebe el sistema.
Las pantallas reales, con una fábrica de ejemplo.
- 1Toque un bloque de la línea de tiempo
- 2Programe una orden de la cartera
- 3Vea si se cumple la entrega
Cargando la secuenciación…
- 1Vea cada máquina en vivo
- 2Las paradas aparecen con motivo y tiempo
- 3Piezas buenas y OEE se cuentan solos
INJ-01
2h 14min 05sOperando
OEE87,4
- D96,1%
- P93,8%
- Q97,0%
312,411,5 s2.946
OP 2470·Tirador 128 mm
- Rechazos
- 38
- Buenas
- 2.908
- Esp.
- 3.120
CNC-02
23min 10sParada
OEE52,3
- D61,0%
- P88,2%
- Q97,2%
18,63min 12s118
Falta de material
- Rechazos
- 3
- Buenas
- 115
- Esp.
- 196
INJ-02
12min 40sSetup
OEE66,0
- D72,4%
- P94,1%
- Q96,9%
210,017,1 s1.320
OP 2488·Organizador de cajón
- Rechazos
- 41
- Buenas
- 1.279
- Esp.
- 1.840
FUR-01
52min 50sOperando
OEE79,6
- D88,0%
- P91,7%
- Q98,6%
64,855,6 s486
OP 2479·Lateral de ropero perforada
- Rechazos
- 7
- Buenas
- 479
- Esp.
- 590
- 1Toque un bloque rojo
- 2Elija el motivo
- 3Vea cómo se ordenan las pérdidas
CNC-02 · Corte · Turno A
0 / 3
Toque para justificar
Plataforma AI-powered
Pregúntele a Otto. Responde con sus datos.
Otto es el agente de inteligencia artificial de Mestti. Trabaja con los datos reales de su producción, dentro de los permisos de cada usuario, y solo ejecuta una acción después de que alguien la aprueba.
- InterpretaLee paradas, OEE, órdenes y calidad y explica qué cambió y por qué.
- ConversaEntiende preguntas en lenguaje natural, del supervisor al director.
- Consulta el sistemaBusca producción, programación y calidad en las herramientas de Mestti antes de responder.
- Mantiene el contextoRecuerda lo que ya se dijo y sigue el análisis donde lo dejó.
Otto
¿Dónde perdí más tiempo esta semana?
En Corte: 6h40 de paradas. El 58% fue falta de material en el CNC-02, casi siempre entre las 9 y las 10.
Sugiero separar los tableros del turno a primera hora.
Crear tarea para Suministros
¿Qué pedidos pueden atrasarse?
3 órdenes terminan después de la fecha de entrega. La OP 1482 depende de la Inyectora 02, que va 2 h atrasada.
Simulé intercambiarla con la OP 1490 y las dos entregan a tiempo.
Aplicar la nueva secuencia
¿Qué quedó pendiente en calidad?
2 inspecciones de primera pieza no se hicieron en el turno de la mañana, en la Prensa 01 y el Torno 01.
Una no conformidad de retrabajo espera verificación.
Avisar a los responsables
Mestti y el MES tradicional
Diferencias de implementación, operación y atención.
| MES tradicional |  | |
|---|---|---|
| Para empezar | Meses de proyecto y consultoría | Sensores listos en hasta 7 días. El equipo de Mestti hace la implementación en la fábrica. |
| Conexión con la máquina | Integración con el PLC y el protocolo de cada fabricante | Sensor IoT propio lee la señal de la máquina, sin cambios en el PLC. Funciona en máquinas antiguas. |
| Registro de producción | Digitado en terminal o en papel | Automático por el sensor. En puestos sin sensor, manual en la tablet. |
| Actualización de datos | Depende de digitación | En hasta 4 segundos. Sin internet, el sensor almacena y envía cuando vuelve la conexión. |
| Infraestructura y seguridad | Servidor local, respaldo y seguridad a cargo de su TI | Nube. Datos de cada empresa aislados, acceso por permisos y registro original inmutable. |
| Alcance | Enfoque en producción. Ingeniería y calidad quedan en otros sistemas. | Ingeniería, PCP, producción, calidad y OEE en la misma base. Se integra con el ERP. |
| Inteligencia artificial | Módulo adicional | Otto consulta los datos de la fábrica y solo ejecuta acciones aprobadas por una persona. |
| Cambios en el sistema | Presupuesto y cola del proveedor | Pedido evaluado con el cliente en la misma semana. Las novedades se prueban en la fábrica de un cliente antes de liberarse para todos. |
| Relación | Ticket con el revendedor | El equipo que desarrolla el sistema visita las fábricas de los clientes y conversa con dirección, gestión y operación. Las mejoras salen de esas visitas. |
En 1 semana, usted ve sus números.
Empezamos por un sector.
- HoyConversación
Elegimos juntos el sector que más pesa.
- En hasta 7 díasSensores listos
Hechos para sus máquinas.
- 1 díaInstalación
Sensor en la máquina y app en la tablet. Sin tocar el mando.
- 1 semanaPrueba gratis
Mestti mide la rutina real. El equipo aprende usándola.
- Al final de la semanaSus números
Horas perdidas, causas y costo. ¿No quiere seguir? Retiramos los sensores sin costo.
Agendar la conversación
Es el primer paso. Sin compromiso.
¿Cuánto vale una hora más de máquina produciendo?
Tecnología brasileña
Tecnología nacional para acelerar la industria brasileña.
Sensor IoT, sistema MES y agentes de IA desarrollados en Brasil, por el equipo que atiende su fábrica.
Hablar con el equipo
Seleccionada por el Lab Procel, programa federal de innovación.
Con el apoyo de
Preguntas antes de empezar
¿Cuánto cuesta?
Depende del número de máquinas y de lo que va a usar. La semana de prueba es gratis y el sensor es prestado. Al final recibe la propuesta con sus números. Si no quiere seguir, retiramos los sensores, sin costo y sin permanencia.
¿Qué es Mestti?
Un sistema brasileño de gestión de la producción para industrias de todos los tamaños. Sensores propios miden cada máquina, e ingeniería, planificación, planta y calidad usan los mismos datos.
¿Cuánto tiempo lleva empezar?
Sensores listos en hasta 7 días, instalación en 1 día y 1 semana de prueba gratis antes de decidir.
¿Mis operadores se sentirán vigilados?
No. El sensor cuenta piezas y ve si la máquina opera o está parada. No vigila personas. Quien estaba en la máquina informa el motivo de la parada, a su nombre.
Ya tengo un ERP. ¿Tengo que cambiarlo?
No. Mestti se conecta a su ERP: las órdenes vienen de él y la producción vuelve a él. El ERP sigue con pedidos, compras y facturación.
¿Funciona en máquinas antiguas?
Sí. El sensor lee el conteo o la señal eléctrica de la máquina. No necesita PLC y no toca el mando.
¿Funciona sin sensor?
Sí. En bancos, montaje o máquinas sin sensor, el operador registra en la tablet: inicia, pausa, finaliza y carga la cantidad. Los datos entran en la misma meta, el mismo OEE y la misma cola que las máquinas con sensor.
¿Y si se cae internet en la fábrica?
El sensor guarda todo y lo envía cuando vuelve la conexión. No se pierde nada.
¿Mis datos están seguros?
Los datos de cada empresa quedan aislados y el acceso es por permiso. El registro original no se puede alterar. Otto solo actúa después de que una persona aprueba.
Antes de comprar la próxima máquina, vea cuánto más puede producir su fábrica.
Deje su contacto y agendamos la demostración en el mejor horario para usted.
Sensores listos en hasta 7 días. Instalación en 1 día.
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